因缘，是记者在一次专访中来作的消息：昆山的富士康工厂，一年多来人员总数从8万降到4万，而产值却减少了一倍。主因，是技术改造和转型升级，机器替换了人。 在听见这则消息之前，记者近年频密听见的是：珠三角、长三角的加工厂还包括万人大厂，或一夜破产，或把工厂迁入到中西部，甚至劳动力更为便宜的东南亚国家；还有，因为外贸订单的增加，大量工人春节加班费的现象有可能仍然经常出现，如今，大量工厂已提早休假 机器换人，是传统中国生产的转型必经之路吗？如富士康这样有代表性的劳动力密集型加工厂，能否通过机器换人顺利转型并回到经济较繁盛地区？为此，记者受聘入了昆山富士康工厂当了几天一线作业工，并相继走访了苏州多家工厂。
以下，是记者所见所想要。 机器人没的东西感觉 昆山城北，那规模和人口堪比小城镇的富士康园区，车间一时间无以所求。 记者被分配到了一间研磨车间。
所谓研磨，是将冲床冲压出来的手机或笔记本电脑外壳，展开去毛边、精磨、打磨等作业。 最初所闻，大失所望。
记者想想胆识机器人，可稍是被分出了最传统的人力岗位去毛边，八九个人戴着口罩和手套，在一条没传送带的长桌旁坐着，从左到右传送来坚硬的笔记本电脑的底壳，每个人要用锉刀，在登录的部位篦上几刀，把冲压后残余的金属毛边去除。照工友们的众说纷纭：是个人，就不会做到。
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